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        實驗室凍干機的分類和原理

        更新時間??2022-02 閱讀 190

        自實驗室凍干機發展以來,其類型逐漸增加。根據其功能,可分為:普通凍干機、壓蓋凍干機、多歧管普通凍干機、多歧管壓蓋凍干機、T型框架凍干機、原凍干機。

        然而,冷凍干燥也有其缺點和困難:冷凍干燥過程耗時長,能耗大;冷凍干燥過程對冷凍干燥藥品和食品的質量有決定性的影響。冷凍干燥過程包括預冷、一次干燥、二次干燥和儲存階段,是一個相當復雜的傳熱傳質過程;這些過程與藥品、食品、塑料劑、低溫保護劑的熱性質密切相關。

        因此,必須明確影響冷凍干燥過程中傳熱和傳質的因素,確定相關材料的熱性能,制定可靠的程序,采用優化的冷凍干燥過程,生產優*藥品和食品,縮短生產時間,節約能耗,降低成本。

        產品的冷凍干燥需要在一定的裝置中進行,稱為真空冷凍干燥機,簡稱冷凍干燥機。冷凍干燥機由制冷系統、真空系統、加熱系統和控制系統四個主要部件組成。根據結構,由冷凍干燥箱或干燥箱、冷凝器或水蒸氣冷凝器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

        冷凍干燥過程實際上是水的物質變化及其轉移過程。冷凍干燥過程有兩個放熱過程和兩個吸收過程:液體生物產品釋放熱量凝固成固體生物產品,固體生物產品吸收熱量升華為真空中的水蒸氣。水蒸氣在冷凝器中釋放熱量,冷凝成霜,冷凍干燥后,霜吸收冷凝器中的熱量,熔化成水。

        在整個冷凍干燥過程中,傳遞熱量和質量。熱量的傳遞貫穿于冷凍干燥的整個過程。預凍階段、干燥階段、第二階段和霜凍階段傳遞熱量;質量傳遞僅在干燥階段進行,干箱產品產生的水蒸氣凝結成霜的過程實際上是質量傳遞的過程,只有質量傳遞產品才能干燥。在干燥階段,熱傳遞是促進質量傳遞,改善熱傳遞也可以改善質量傳遞。